Le guarnizioni per tubi VG utilizzano come materiale principale la gomma vinil-acrilato (Vamac, denominata VG). Questo materiale è noto per la sua eccellente resistenza al calore, resistenza agli oli, resistenza chimica e resistenza all'ozono ed è particolarmente adatto per la produzione di guarnizioni ad alte prestazioni. Negli edifici a molti piani, i sistemi di tubazioni spesso devono resistere a fluttuazioni di pressione e temperatura estremamente elevate. L'elevata resistenza e stabilità dei materiali VG consentono alle guarnizioni per tubi VG di mantenere un effetto di tenuta stabile in condizioni estreme, prevenire efficacemente perdite di fluido e garantire il funzionamento sicuro del sistema di tubazioni.
Le eccellenti prestazioni di tenuta delle guarnizioni per tubi VG sono dovute al suo raffinato processo di produzione. Nel processo di produzione viene utilizzata la tecnologia avanzata di stampaggio a compressione, che rappresenta un passaggio fondamentale per garantire la qualità delle guarnizioni. La tecnologia di stampaggio a compressione controlla con precisione le dimensioni e la forma dello stampo e pressa il materiale VG ad alta temperatura e alta pressione per garantire l'accuratezza dimensionale e le caratteristiche superficiali della guarnizione.
Progettazione e produzione dello stampo: lo stampo è il cuore della tecnologia dello stampaggio a compressione e la sua progettazione e precisione di produzione influiscono direttamente sulla precisione dimensionale e sulla qualità della superficie della guarnizione. Nel processo di produzione delle guarnizioni per tubi VG, la progettazione dello stampo considera pienamente l'ambiente di utilizzo e i requisiti prestazionali delle guarnizioni, garantendo che le dimensioni, la forma e la tolleranza dello stampo soddisfino standard rigorosi. Allo stesso tempo, la fabbricazione dello stampo adotta tecnologie di lavorazione e materiali avanzati per garantire la precisione e la durata dello stampo.
Selezione e pretrattamento dei materiali: la selezione e il pretrattamento dei materiali VG sono cruciali per le prestazioni della tenuta. Durante il processo di produzione, i materiali VG di alta qualità vengono selezionati e sottoposti a rigorosi pretrattamenti, come essiccazione, miscelazione, plastificazione, ecc., per garantire l'uniformità e la stabilità dei materiali. Queste fasi di pretrattamento aiutano ad eliminare bolle e impurità nel materiale e a migliorare le prestazioni di tenuta e la durata della guarnizione.
Stampaggio a compressione: durante il processo di stampaggio a compressione, il materiale VG pretrattato viene posizionato nello stampo e quindi pressato ad alta temperatura e alta pressione. L'alta temperatura aiuta l'ammorbidimento e il flusso del materiale, mentre l'alta pressione garantisce che il materiale possa riempire completamente ogni angolo dello stampo per formare una chiusura densa. Controllando con precisione la temperatura e la pressione di stampaggio, è possibile garantire l'accuratezza dimensionale e le caratteristiche superficiali della guarnizione, migliorando al tempo stesso le prestazioni di tenuta e la durata della guarnizione.
Post-elaborazione e test: dopo lo stampaggio a compressione, il sigillo deve essere sottoposto anche a una serie di fasi di post-elaborazione e test per garantire che la sua qualità soddisfi gli standard. Queste fasi includono sbavatura, pulizia, asciugatura, ecc. per eliminare difetti e impurità generati durante il processo di stampaggio. Allo stesso tempo, le guarnizioni devono essere testate per quanto riguarda la tenuta all'aria, la pressione, ecc. per garantire che le loro prestazioni di tenuta e durata soddisfino i requisiti di progettazione.
Oltre alla squisita tecnologia di produzione, Guarnizioni per tubi VG adottare inoltre rigorose misure di controllo della qualità per garantire che ogni lotto di sigilli soddisfi rigorosi standard di qualità. Queste misure di controllo della qualità includono l'ispezione delle materie prime, il monitoraggio del processo di produzione, i test sui prodotti finiti e altri collegamenti.
Ispezione delle materie prime: prima che le materie prime entrino nella linea di produzione, devono essere rigorosamente ispezionate e testate per garantire che la loro qualità soddisfi gli standard. Tali ispezioni e test includono prove sulle proprietà fisiche, sulle proprietà chimiche, sulla resistenza al calore, sulla resistenza all'olio e su altri aspetti dei materiali.
Monitoraggio del processo di produzione: durante il processo di produzione, vengono utilizzate tecnologie e apparecchiature di monitoraggio avanzate per monitorare e registrare ogni passaggio del processo di produzione in tempo reale. Questi dati di monitoraggio includono parametri chiave come temperatura di stampaggio, pressione, tempo, ecc. per garantire la stabilità e la controllabilità del processo di produzione.
Ispezione del prodotto finito: dopo la produzione del sigillo, è richiesta una rigorosa ispezione del prodotto finito. Queste ispezioni includono l'ispezione dell'aspetto, la misurazione dimensionale, la prova di tenuta all'aria, la prova di pressione e altri aspetti per garantire che la qualità della tenuta soddisfi i requisiti di progettazione. Allo stesso tempo è necessaria anche l'ispezione a campione dei prodotti finiti per verificare la stabilità e l'affidabilità del processo produttivo.
Negli edifici a molti piani, le guarnizioni per tubi VG sono ampiamente utilizzate, coprendo sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio, sistemi HVAC, sistemi di protezione antincendio e altri campi. Che si tratti di convogliare acqua pulita, acqua calda, acqua fredda o di gestire fluidi corrosivi, le guarnizioni per tubi VG possono garantire il normale funzionamento del sistema di tubazioni con le loro eccellenti prestazioni di tenuta e resistenza chimica. Allo stesso tempo, la sua buona resistenza all'invecchiamento e le prestazioni a bassa variazione di pressione consentono alla guarnizione di mantenere un effetto di tenuta stabile durante l'uso a lungo termine, prolungando la durata del sistema di tubazioni.
